Изготовление садового измельчителя веток своими руками
Содержание:
Содержать садовый участок в привлекательном виде, вовремя избавляться от постоянно образующихся отходов — не всегда простая задача. В таблице 1 представлены основные виды отходов и способы их переработки. Далее будет описан принцип изготовления устройства для избавления от отходов.
Таблица 1
| № п.п. | Виды отходов | Способы переработки |
| 1 | Органические | Септик, компостная куча (яма) |
| 2 | Пластик | Вывоз на свалку, сжигание |
| 3 | Трава | Компостная куча (яма), подкормка садовых растений, мульчирование |
| 4 | Древесина | Сжигание, измельчение |
Если с первым и вторым видами отходов приходится сталкиваться практически ежедневно, то измельчение древесины производится от случая к случаю и часто требует большого количества времени. Нахождение на участке веток, стволов деревьев портит его внешний вид и часто мешает выполнению других задач. Помогает решить эту проблему садовый измельчитель (дробилка) веток, который достаточно просто можно изготовить своими руками.
Принцип работы и устройство
Каждый человек хотя бы один раз в своей жизни держал в руках такое устройство, как мясорубка. Очень многие с её помощью создавали фарш. По существу садовый измельчитель является большой мясорубкой, на вход которой подаётся различная древесина (ветки, стволы деревьев небольшого диаметра, щепа, кустарник, крупная трава), а на выходе получается измельчённый продукт различного назначения. Ещё одним хорошим аналогом садового измельчителя можно считать офисный «шредер».
Основные элементы веткоизмельчителя:
- двигатель (электрический или бензиновый) может использоваться двигатель мотоблока;
- рабочий орган;
- привод (если рабочий орган не крепится к валу двигателя);
- рама;
- короб для приёма измельчённого продукта;
- защитный кожух;
- колёсная база (при необходимости).
Промышленные дробилки имеют более сложную конструкцию. С их помощью можно перерабатывать довольно толстые ветки. Однако некоторые технические решения, применяемые в них, можно реализовать и в домашних условиях.
При выборе двигателя для самостоятельного изготовления дробилки рекомендуется руководствоваться информацией, представленной в таблице 2.
Таблица 2
| Тип двигателя / мощность | Электрический | Бензиновый |
| < 1,5 кВт | диаметр веток до 2 см, работы от случая к случаю | |
| 3-4 кВт | диаметр веток до 4 см, небольшой сад | Большинство видов садовых деревьев |
| > 6 кВт | диаметр веток до 15 см, большое хозяйство |
Другим важным элементом садового измельчителя является рабочий орган (см. таблицу 3).
Таблица 3
| Тип рабочего органа | Сырьё |
| Ножевой дисковый | Измельчение веток диаметром до 2 см и травы (рис.1) |
| Фрезерный | Измельчение сухих веток диаметром до 8 см (рис.2) |
| Фрезерно-турбинные ножи | Крупные сырые и сухие ветки (рис.3) |
Рис.1. Ножевой дисковый рабочий орган
Рис.2. Фрезерный рабочий орган
Рис.3. Фрезерно- турбинный рабочий орган
Садовый измельчитель своими руками
Учитывая, что для садовых измельчителей, изготавливаемых своими руками, найдётся мало людей, способных создать рабочие органы, изображённые на рис.1-3, рекомендуется остановиться на следующих конструкциях.
Из дисковых пил
Самый простой в изготовлении вид садового измельчителя. Как изготовить такую дробилку своими руками, можно легко понять из рисунков 4, 5.
Рис.4. Чертёж измельчителя из дисковых пил: 1 — комплект пил до 20 шт. толщиной 6-10 мм , 2 — места креплений на раму, 3 — гайки-фиксаторы.
Рис.5. Измельчитель из дисковых пил
Для его изготовления понадобятся :
- дисковые пилы (около 20 шт.), шпилька М20 с шайбами и гайками с внутренним диаметром 20 мм, подшипники (2 шт.), шкив, пластиковые шайбы для разнесения пил рабочего органа;
- трубы металлические, из которых изготавливается рама;
- листовой метал для приёмного резервуара;
- двигатель.
Порядок изготовления:
- Крепление режущих пил на шпильку. Для предотвращения сцепления пил при работе между ними прокладываются шайбы. Комплект скрепляется гайками. Годятся пилы с зубцами из твёрдых сплавов. Общая ширина установленного комплекта пил 7-10 см.
- Крепление на шпильке шкива и двух подшипников (посадочный диаметр 2 см), необходимых для вращения шпильки. Комплектующие для этой операции могут быть взяты от генератора и промежуточного вала легкового автомобиля.
- Изготовление кожуха из металлического профиля.
- Изготовление рамы и приваривание к ней крепежа для подшипников. На раму приваривается крепёж для подшипников, которые крепятся на шпильку. Получившийся рабочий орган крепится на раму. К раме также рекомендуется закрепить металлический упорный брусок, в который упираются перерабатываемые ветки. Это создаст дополнительное удобство при эксплуатации.
- Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
- Сборка основных узлов, соединение двигателя с рабочим органом приводным ремнём.
Для удобства перемещения получившаяся конструкция оснащается колёсами. Данный тип устройства предусматривает регулярное обслуживание, т.к. после каждого процесса измельчения образуется много пыли.
Двухваловый
Устройство имеет высокую мощность и пригодно для измельчения крупных веток. На рисунках 6 и 7 представлены чертёж и фотография такого измельчителя.
Рис.6. Чертёж двухвалового измельчителя: 1- валы, 2 — нож, 3 — приводная шестерня
Рис.7. Двухваловый измельчитель
Порядок изготовления.
- Изготовление рабочего органа. На вал рабочего органа с помощью болтов крепятся лезвия (3 на круглый вал или 4 на квадратный), которые можно сделать из автомобильных рессор.
- Изготовление барабана из двух металлических пластин, в которых проделываются отверстия для подшипников.
- Вставка подшипников.
- Вставка и крепление рабочих органов в подшипники.
- Соединение стенок барабана с помощью металлических шпилек.
- Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
- Надевание на валы шестерёнок, обеспечивающих их синхронное вращение.
- Изготовление рамы и крепление на ней барабана с помощью болтов.
Дисковый
Рабочим органом является металлический диск толщиной около 15 мм. Диаметр диска примерно 300 мм. Принцип работы и устройство такого измельчителя иллюстрируют рисунки 8, 9.
Рис.8. Чертёж дискового измельчителя
Рис.9. Самодельный дисковый измельчитель
Порядок изготовления:
- Изготовление рабочего органа (изготовление диска нужного диаметра, прорезание отверстий для вала, крепежа ножей и прямоугольных отверстий по краю диска, количество прямоугольных отверстий соответствует количеству ножей).
- Крепление ножей болтами с потайной головкой, что уменьшает вероятность их повреждения в процессе эксплуатации устройства. Ножи можно изготовить из рессоры автомобиля.
- Приваривание поперечных угловых планок, необходимых для удаления стружки.
- Сварка каркаса для рабочего органа с отверстием для подачи материала.
- Сварка приёмного короба и установка его за измельчителем.
Дисковый измельчитель прекрасно справляется с небольшими ветками и щепой. Крупные ветки ему «не по зубам».
Самодельный садовый измельчитель станет прекрасным помощником любому садоводу. Помимо измельчения веток, он также измельчит бытовой мусор, пластик, а также садовые плоды (яблоки, груши и т.п.). В хорошей компании, сидящей за столом, украшенным самодельными вином и джемом, такой шредер всегда будет помянут только добрым словом.
