Как заточить сверло своими руками

В арсенале домашнего умельца всегда имеется различный электроинструмент, однако наиболее востребованным является дрель. Нужно навесить кухонные ящики или картину в гостиной? Идет ремонт, и необходимо подготовить места для монтажа розеток и выключателей? Во всех этих случаях без дрели не обойтись. Для выполнения работ потребуются сверла различного диаметра, позволяющие обрабатывать металл и древесину. Несмотря на то, что инструмент термообработан, в процессе эксплуатации неизбежно снижаются режущие характеристики.

Работа тупым сверлом никому не доставит удовольствия. Необходимо прилагать значительные усилия, а инструмент все равно не в состоянии выполнить поставленную задачу. Если сверло затупилась, не спешите с ним расставаться. Ведь можно вернуть прежнюю остроту рабочей кромки, как обычного спирального сверла, так и профессионального инструмента с твердосплавными напайками. Для восстановления геометрии сверла можно воспользоваться профессиональным оборудованием или самодельным заточным устройством.

Что такое угол заточки?

Для выполнения отверстий в различных материалах используется специальный режущий инструмент, который называется сверлом. Характеристики этого инструмента регламентированы положениями действующих стандартов. Сверла предназначены для обработки различных материалов и отличаются диаметром, длиной, направлением спиральной линии, размерами хвостовика, формой и конструкцией режущей части, а также углом заточки.

Разберемся, что представляет собой этот параметр. Если из точки пересечения режущих кромок провести два луча, касающиеся рабочей поверхности, то угол при вершине и является углом заточки. В литературных источниках данный параметр обозначается 2φ. Форма и конструкция режущих кромок могут отличаться в зависимости от особенностей использования сверла и его функционального назначения.

Под каким углом рекомендуется затачивать сверла?

От точности выполнения заточных работ зависит скорость сверления и ресурс инструмента.

Кроме того, правильно заточенное сверло не перегревается во время работы. Угол, под которым затачивают режущую кромку, зависит от твердости и вязкости обрабатываемого материала.

Стандарт регламентируют значение величины 2φ для различного режущего инструмента. Угол заточки не имеет стандартного значения и изменяется для каждого вида обрабатываемого материала:

• сверла, предназначенные для обработки низколегированной стали, чугуна и твердой бронзы, затачиваются под углом 116-118 градусов;
• инструмент для выполнения отверстий в латуни, мягкой бронзе и меди имеет угол при вершине в интервале 120-130 градусов;
• угол между рабочими кромками сверла для алюминия, мрамора, эбонита и древесины составляет 140 градусов;
• заточка кромки для сверления отверстий в деталях из магниевых сплавов, силумина и пластмасс производится под углом 90-100 градусов.

С увеличением значения угла заточки возрастает продолжительность обработки материала и быстрее греется инструмент. Именно поэтому при работе с металлами и другими твердыми материалами в производственных условиях охлаждают сверла с помощью специальных эмульсий.

Знакомимся со способами заточки

При активной эксплуатации дрели сверло быстро тупится. Вначале изнашивается периферийная часть, затем тупится режущая кромка, в том числе и ее задняя грань.

Узнать, что сверло стало тупым можно по характерному скрипу во время сверления. Дальнейшая эксплуатация затупленного инструмента приведет к быстрому износу и может даже полностью сделать сверло непригодным.

Для восстановления режущих характеристик сверла применяют различные способы заточки:

• одноплоскостную. Она используется для инструмента, диаметр которого не превышает 3 мм. При выполнении плоскостной заточки следует соблюдать особую аккуратность, поскольку велика вероятность частичного выкрашивания кромки. Процесс заточки осуществляется путем прикладывания инструмента к абразивному кругу и его перемещения параллельно режущей кромке;
• коническую. Данный метод заточки сверл позволяет восстанавливать режущий инструмент любого диаметра. При конической заточке следует крепко держать инструмент руками и выполнять последовательное восстановление остроты каждой кромки. Инструмент с небольшим усилием прижимают к поверхности камня и слегка «покачивают».

Когда состояние режущей кромки восстановлено, производят доводку заточенного сверла. Это финишная операция, предназначенная для удаления мельчайших зазубрин и шлифовки режущей кромки. Доводку выполняет на «мягком» камне.

Важные моменты

При выполнении заточных работ следует соблюдать ряд правил:

• располагать кромку сверла параллельно абразивной поверхности;
• обеспечивать постепенную заточку за счет равномерного прижима;
• контролировать соблюдение одинаковой длины каждой кромки.

Самостоятельно овладеть правилами заточки несложно, руководствуясь приведенными рекомендациями.